Pilotage process
Automatisme, supervision, DCS et retrofit pour un pilotage process robuste, évolutif et durable.
Vos enjeux
Notre objectif : améliorer la fiabilité et les performances de vos installations tout en limitant les arrêts de production
Les problématiques les plus courantes :
- Procédés instables (température, pression, débit…)
- Variabilité qualité et pertes matière
- Systèmes obsolètes (Step5, PL7…)
- Difficultés de redémarrage après incident
- Manque de visibilité sur les performances
- Résultat : des procédés plus stables, plus sûrs et plus performants, avec une meilleure disponibilité des installations
Notre solution
Des solutions adaptées à vos procédés pour moderniser, sécuriser et optimiser vos installations industrielles
Audit & analyse du procédé
Avant toute évolution, nous réalisons une analyse complète des installations et du procédé :
- Audit des systèmes automatisés existants
- Analyse des architectures de contrôle-commande
- Identification des dérives et des points critiques
- Analyse des risques d’obsolescence
- Définir les priorités et construire une feuille de route adaptée.
Automatisme & contrôle‑commande
Nous accompagnons nos clients dans le développement, l’évolution et la modernisation de leurs installations.
Prestations
- Développement de nouvelles applications
- Retrofit et modernisation des systèmes existants
- Migration d’automates obsolètes
- Gestion des séquences process
- Interverrouillages et automatismes critiques
- Standardisation des architectures
- Sécuriser et pérenniser les installations tout en améliorant leur performance.
Supervision du process
- Nous développons des systèmes de supervision permettant une exploitation simple et efficace des procédés
- Visualisation temps réel des installations
- Gestion des alarmes
- Historisation des données
- Analyse des événements
- Suivi des performances process
DCS - Pilotage avancé des procédés
- Pour les procédés complexes ou critiques, nous mettons en œuvre des architectures de contrôle distribuées.
- Pilotage centralisé des installations
- Gestion des procédés continus et batch
- Gestion des recettes et campagnes
- Historisation des données
- Reporting d’exploitation
- Analyse des performances
Safety & sécurité process
- Plateformes
La sécurité constitue une composante essentielle de toute architecture industrielle
Mise en œuvre
- Gestion des fonctions de sécurité process
- Interverrouillages critiques
- Analyse des risques
- Architectures de sécurité
- Mise en conformité des installations
Retrofit & migration
Nous accompagnons la modernisation des systèmes devenus obsolètes
Prestations
- Audit de l’existant
- Conversion des applications
- Migration progressive
- Validation fonctionnelle
- Maintien de production
Fiabilisation & redondance
- Dans certaines industries, un simple arrêt système peut entraîner des pertes importantes de production
- Architectures haute disponibilité
- Redondance des systèmes critiques
- Basculement automatique
- Gestion des modes dégradés
- Sécurisation des redémarrages
- Garantir la continuité de production et réduire les risques d'arrêt
Technologies & Partenaires
Automatisme
- Nous travaillons principalement sur les environnements :
- Siemens : TIA Portal, Step7, Step 5
- Schneider Electric : EcoStruxure Controle Expert, EAE, PL7 Pro
Supervision (SCADA)
- AVEVA System Platform / InTouch / OMI
- Siemens WinCC
DCS
- Siemens : PCS7, Simatic Batch, PCS Neo Process Historian / Information Server
Standards & protocoles
- OPC UA / Modbus TCP
- Ethernet
- Profinet / Profibus
Vos bénéfices
Un pilotage process optimisé permet des gains significatifs :
Amélioration du rendement global
Réduction des pertes matières et énergétiques
Stabilisations des procédés
Amélioration de la qualité produit
Réduction des interventions opérateur
Meilleure sécurité des installations
- Vous passez d'un process subi à un process maîtrisé et optimisé
Nos réalisations
Industrie agroalimentaire
- Enjeu : Moderniser une installation de production critique afin d'améliorer la disponibilité des systèmes, de sécuriser les procédés et de renforcer la traçabilité des opérations
- Solution :
- Migration vers une architecture PCS7 redondée
- Intégration de Simatic Batch
- Déploiement de Process Historian
- Mise en place des fonctions Safety
- Résultat :
- Sécurisation des opérations de production
- Amélioration de la disponibilité des installations
- Traçabilité complète des fabrications
- Réduction des temps d'arrêt
- Simplification de l'exploitation et de la maintenance